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鑄鋼的鍛造工藝特色

宣布時候:2018/08/27

  鑄鋼的機器機能比鑄鐵高,但其鍛造機能卻比鑄鐵差。因為鑄鋼的熔點較高,鋼液易氧化、鋼水的活動性差、縮短大,其體縮短率為10~14%,線縮短為1.8~2.5%。為防止鑄鋼件發生澆缺乏、冷隔、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺點,必須接納比鑄鐵龐雜的工藝辦法:

  1、因為鋼液的活動性差,為防止鑄鋼件發生冷隔和澆缺乏,鑄鋼件的壁厚不能小于8mm;澆注體系的布局力圖簡略、且截面尺寸比鑄鐵的大;接納干鑄型或熱鑄型;恰當進步澆注溫度,普通為1520°~1600℃,因為澆注溫度高,鋼水的過熱度大、堅持液態的時候長,活動性可獲得改良。可是澆溫太高,會引發晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺點。是以普通小型、薄壁及外形龐雜的鑄件,其澆注溫度約為鋼的熔點溫度+150℃;大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點超出跨越100℃擺布。

  2、因為鑄鋼的縮短大大跨越鑄鐵,為防止鑄件呈現縮孔、縮松缺點,在鍛造工藝上多數接納冒口和、冷鐵和補貼等辦法,以完成挨次凝結。

  另外,為防止鑄鋼件發生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺點,應使其壁厚平均、防止尖角和直角布局、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、和接納空心型芯和油砂芯等來改良砂型或型芯的讓步性和透氣性。

  鑄鋼的熔點高,響應的其澆注溫度也高。低溫下鋼水與鑄型資料彼此感化,極易發生粘砂缺點。是以,應接納耐火度較高的天然石英砂做鑄型,并在鑄型外表刷由石英粉或鋯砂粉制得的涂料。為削減氣體來歷、進步鋼水活動性及鑄型強度,大多鑄鋼件用干型或快干型來鍛造,如接納CO2軟化的水玻璃砂型。